前期工藝工序清洗后的零件表面附著有大量的水和清洗劑，由于里昂的比重大于水，洗后的零件浸入里昂溶液中，零件表面的水會(huì)象油從水中浮出。

　　樣浮至里昂溶液的表面，去除里昂溶液表面的水分后再將零件取出，不僅零件表面附著的水分被去除，關(guān)鍵是水分中所含的雜質(zhì)也被大量排除。此后將零件保持在里昂溶液之上的區(qū)域，并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行制冷，而對(duì)零件下面的里昂溶液加熱，受熱所產(chǎn)生的里昂蒸汽上升至制冷區(qū)域，會(huì)重新凝結(jié)成液體狀態(tài)附著在零件表面，隨著凝結(jié)液體的增多，就會(huì)將零件表面在脫水工序后仍然殘存的污染物逐步?jīng)_刷潔凈。因此，里昂清洗方式是清洗潔凈度非常高的種清洗工藝為了環(huán)境保護(hù)，我廠在%年底開(kāi)始試驗(yàn)水為清洗介質(zhì)的清洗工藝當(dāng)時(shí)電子行業(yè)使用純水進(jìn)斤清洗的工藝我們沒(méi)有照搬過(guò)來(lái)，因?yàn)槲兜淖非笏募兌龋厝辉龃笤O(shè)備資金的投入和制水設(shè)備的維護(hù)量，不符合小型企業(yè)要求成本低、方法簡(jiǎn)單的前捉我們努力尋找種可與里昂脫水工藝效果等同的方法，為此我們與國(guó)內(nèi)、臺(tái)灣、新加坡等些生產(chǎn)脫水劑的廠家聯(lián)系。試驗(yàn)，結(jié)果不是成本太高，就是對(duì)方的脫水劑根本不適宜火災(zāi)探測(cè)器的清化*后通過(guò)年左右的時(shí)間，建立了我們目前使用的高壓氣流脫水方案，實(shí)踐證明，只要使用簡(jiǎn)單方法控制住氣流中的油。水含量，完全可在水未干燥揮發(fā)之前，將水中雜質(zhì)和表面水分同時(shí)從零件表面剝離。運(yùn)用這工藝，我們已做到在水質(zhì)遠(yuǎn)低于設(shè)備設(shè)計(jì)要求時(shí)，達(dá)到離子型火災(zāi)探測(cè)器絕緣部位的清洗要農(nóng)互。

　　9700[火災(zāi)探測(cè)器專業(yè)清洗機(jī)我廠在97年初廢棄了里昂為清洗介質(zhì)的清洗設(shè)備，自斤設(shè)計(jì)制作了凹水為介質(zhì)的清洗設(shè)備，按年代命名為700義型，此設(shè)備由6個(gè)清洗槽位組成8個(gè)清洗工步，該設(shè)備直使用至今。隨著使用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化工作的需要，在98年底又設(shè)計(jì)推出了第H代定型產(chǎn)品GA斗700，型機(jī)改進(jìn)了原A型機(jī)的龐大體積，優(yōu)化了自控系統(tǒng)的電器設(shè)計(jì)，在*大程度上降低了成本和售價(jià)，是我公司向同斤業(yè)推薦的普及性機(jī)型。9700[型清洗機(jī)的構(gòu)成清洗機(jī)共4個(gè)清洗槽，占地面積2平方米，標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)器結(jié)構(gòu)計(jì)算班產(chǎn)量可清洗探測(cè)器500只，操作人數(shù)1人第槽是潤(rùn)洗工位，槽內(nèi)為普通水溶入清洗劑后恒溫在40°〔左右，解體后的零件首先放入此槽，化清洗液體充分浸潤(rùn)探測(cè)器表面的污染物。

　　第二槽是超聲溫洗工位，清洗液仍為普通水溶入潤(rùn)洗槽超聲溫洗槽超聲漂洗槽

　　純水淋洗

　　純水超聲漂洗槽清洗劑，零件在槽充分浸潤(rùn)后移入二槽，利用超聲波裝置松化和空化的作用、清洗劑的分離作用，使零件表面經(jīng)浸潤(rùn)松化的污染物脫落。

　　第槽是超聲漂洗工位，利用超聲波裝置松化和空化的作用和普通水的定期涌流，稀釋、漂除零件表面附著的大量清洗液和污染物第四槽下部的結(jié)構(gòu)與第槽相同，仍是超聲漂洗工位，但定期涌流的是純凈水，進(jìn)步稀釋。超聲漂除探測(cè)器表面殘余的清洗液和污染物第四槽上部純水淋洗工位，零件在四槽下部漂洗后移至該槽上部，使用純水對(duì)零件做*后的噴淋沖化，義9700：型清洗機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)清洗工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝主要用于清洗離子型探測(cè)器電離室的絕緣結(jié)構(gòu)，由下7步工序組成：第槽潤(rùn)洗，槽中投入無(wú)費(fèi)少泡沫清洗劑，清洗液溫度40°仁，時(shí)間510分鐘。

　　◎第二槽超聲溫洗，槽中投入相同的清洗劑，清洗劑在清洗過(guò)程中受超聲波作用，導(dǎo)致水分子相互撞擊，清洗液溫度會(huì)自然上升，清洗機(jī)將在清洗液4Α保動(dòng)開(kāi)后冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行降溫，清洗時(shí)必須隨時(shí)觀察零件表面污染物，只要污染物去除，立即將零件移入下

　　第H槽超聲漂洗，不加清洗劑，時(shí)間510分第四槽下部純水超聲漂洗才加清洗劑，時(shí)間5 10分鐘。

　　第四槽上部純水淋洗，使用噴淋裝置對(duì)零件各面進(jìn)斤噴淋，總時(shí)間不少于3分鐘。

　　高壓氣流脫水，噴淋處理后的零件，在其表面水分未揮發(fā)之前，使用吹槍吹去表面所有水分。

　　烘干，使用可外置換氣的烘箱，對(duì)零件51烘干1小時(shí)。